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退火炉中钢退火的原理
发布人:admin      时间:2022-07-23      点击量:461
概念:将钢加热、保温后缓慢冷却,以获得接近平衡组织的工艺过程。

1、完全退火
工艺:加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。
目的:细化晶粒,均匀组织 ,提高塑韧性,消除内应力,便于机械加工。

2、等温退火
工艺:加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷;
目的:同上。但时间短,易控制,脱氧、脱碳小。(适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件)。

3、球化退火
概念:是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
对象:共析钢和过共析钢

工艺:
(1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。
(2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。(周期长,效率低,不适用)。
目的:降低硬度、提高塑韧性,便于切削加工。
机理:使片状或网状渗碳体变成颗粒状(球状)
说明:退火加热时,组织没有完全A化,所以又称不完全退火。

4、去应力退火
工艺:加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至室温。

目的:消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力,稳定工件尺寸。