台车式电阻炉长、宽、高的尺寸及功率大小不是生产厂家确定的，具体尺寸是根据使用厂家的实际需要来设计、计算所得的。实际场地而定。

台车式电阻炉

1、尺寸大小：台车式电阻炉尺寸通常指的是工作区的有效尺寸，要多大的需要根据处理的工件尺寸及数量来计算所得，且留有一定的盈余。

2、电压：电阻炉应按运行在50HZ、三相四线380V交流电网下设计，额定电阻炉用单相220V；大于30KW者用三相380V；两者之间，单相三相均可，控制电路电压不越过220V。对额定电压低于电源电压的电阻炉应配备调压器、变压器或饱和电抗器等。

3、加热元件：加热元件的材料应根据其使用条件（工作温度、炉内气氛、可能出现的冷凝物或沉积物等所引起的热和化学影响等）命题选择加热元件的发热部分应截面均匀，表面平整光滑，无明显裂纹和划伤。退火炉加热元件的设计和在炉内布置应符合热处理和炉温均匀度的要求，并应避免与炉料接触的可能性。其表面负荷（加热元件表面功率）应合理选择，使加热元件有足够长的使用寿命。加热元件应可靠固定，以免反复加热后因移动、变形而影响炉温均匀度。金属元件引出棒的截面积至少就为加热元件发热部的３倍，同时还应考虑尽可能使用同种材质及在保护气氛下的焊接。

4、控制系统：选用的热电偶的分度号应符合标准，应有合适的保护管。工业电阻炉热电偶引线的长度应不短于７.5m。引线的材料应与热电偶相同或用相应的补偿导线。电阻炉的每个控温区应配备指示、控制和记录仪（建议分别采用两套独立的温度指示与控制系统）。温度仪表上应标有配用的热电偶分度号。应配备超温控制仪，超温控制电路应是独立的电路。对采用非金属加热元件（碳化硅、二硅化钼等元件）的电阻炉、电极盐浴炉和真空炉等应配备电流表以检测主电路电流值的变化。

5、性能：电阻炉的炉体经烘干后各相加热元件对炉壳和各相之间的绝缘不得低于0.5ＭΩ。控制电路对地（在电路不直接接地时）的绝缘电阻不低于1ＭΩ。台车式电阻炉的绝缘耐压强度应在规定的试验条件和试验电压下保持1Ｍin（俗称打高压），而无闪烁或击穿现象。电炉额定功率的偏差规定为：对采用镍铬、铁铬铝等电阻温度系数不大的金属加热元件的电阻炉在0～＋10％范围内；对采用碳化硅、二硅化钼、钨、钼、石墨等电阻温度系数较大的电热元件的电阻炉应在±10％范围内。