零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上，所以这是一个很体系化的知识结构，它并不是孤立的存在的。

  首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底包括了多少种方式?鉴于各种方式在机械加工过程中出现的频率和重要性，我们选择以下几种来重点式的分析。

  在机械加工过程中，我们使用最多的是四种热处理方式：退火、正火、淬火和回火，下面一一的分析。

1、退火和正火通常可以相互代替使用，尤其是在处理后获得的零件硬度不高的话(一般以不影响加工性能为准)，我们要优先选择正火处理，因为它的加工周期更短，成本也就相应的更低。

2、回火一般需要配合淬火或正火来使用，回火是替淬火和正火来“擦屁股”的，因为淬火与正火处理后，零件的硬度都会偏高，因此会存在很大残余应力°，尤其是淬火处理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火来“纠偏”才能更好的满足我们的使用要求。

3、淬火这个词在工厂通常念“zhan huo”，特别是老一辈从业者都是这个念法，年轻人已经开始在改变，但是一时难以消除。

  作为一个机械设计工程师，我们设计的零件需要用到热处理的时候，无非是以下几种要求：

1、消除材料的铸造应力，其目的是为了得到更加稳定的加工尺寸和精度；

2、提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的过程中加工效率更高，加工质量更好，加工成本更低；

3、提高零件的刚性、硬度和耐磨性能，这个就不需要解释了吧。

  南京光亮炉业有限公司对大部分零件的热处理要求都是围绕以上三个大的方面在设计，所以只需要将以上的四种热处理方式对应需求来使用就行了。