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光亮退火炉的功能和特点介绍
发布人:admin      时间:2023-03-06      点击量:1016

一、什么是光亮退火炉

  光亮退火炉,主要用于在密闭空间内加热退火,让温度在密闭空间内慢慢冷却至少500度以上,然后自然冷却,这样才会有光亮而不致造成脱碳。普通退火时加热和冷却时会发生氧化和脱碳,所以热处理后的钢要进行额外的处理,增加了金属的损耗和成本,所以常采用光亮退火工艺。

二、光亮退火炉的作用:

  1、重型压力容器的预退火热处理。

  2、燃料:电加热。

  3、至高工作温度:950℃,控温精度:≤±3℃。

  4、升温降温速度:0~150℃/h。

  5、能耗及环保指标:能耗达到专用炉标准,环保水平达到行业标准。

  6、采用升级版炉门,上部在门柱内装有蜗轮减速机、板链和平衡块结构,炉门由气缸压紧。

  7、炉车采用斜齿销齿条拉拔器,炉车钢架分为上下两层,采用多轮结构。

  8、炉体结构:轻钢框架结构,复合内衬;复合纤维衬里结构。

三、光亮退火炉主要特点:

  1、材料的整个退火过程都置于保护气氛中。退火工件表面光亮无氧化,材料表面无脱碳氧化。

  2、由于炉内保护气体通过专用风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬,便于材料深加工。

  3、采用双炉座加热和冷却,准连续运行方式。炉体结构科学合理,节能效果明显,吨钢能耗低,国内优先。单炉至大产能90吨,生产效率高。

  4、经该型炉处理的材料表面光亮,省去酸洗工序,清洁工作环境,消除酸污染。

  5、整套设备采用计算机控制,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备安全运行。

  为了使退火的不锈钢管快速冷却,退火管经过加热段后进入冷却段。冷却段采用间接水套冷却,内部还装有马弗罐,采用氨分解气氛保护,使退火管光亮无损伤。氧化。

  在催化剂的作用下,液氨被加热分解,得到含75%氢气和25%氮气的氢氮混合气体。过程需要严格控制。为保证不锈钢管光亮退火炉的性能,应对外购原料氨进行检验,使技术指标符合炉内使用液氨标准,液氨充装压力波动值应在±5%的范围内。确保安全。严格执行液氨分解精炼操作规程,按规定的工艺参数进行调整和监控,随时观察退火后的不锈钢管材质量,发现问题及时调整处理,控制分解氨中的残留氨含量。